유압 시스템의 결함 및 진단 방법

November 14, 2023

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Huaian Yansheng Hydraulic Co., Ltd.

1. 논리적 분석

대형 건축 기계의 경우 유압 시스템은 일반적으로 더 복잡하며 논리 분석은 종종이 작업 조건을 추론하는 데 사용됩니다.

논리 분석의 사용에는 다음과 같은 점이 있습니다. 첫째, 기계 자체와 유압 시스템 액추에이터의 작업 상황을 확인합니다. 둘째, 유압 시스템의 본체가 실패하면 오일 온도의 변화, 노이즈 증가 등과 같은 일부 이상은 때때로 짧은 시간 내에 주요 작업 효율에 영향을 미치지 않습니다.

우리 모두 알다시피, 유압 시스템의 고장은 다양하고 매우 복잡하며, 다음은 주로 유압 시스템의 분석 방법입니다.

(1) 우선, 유압 시스템이 실패하면 불필요한 워크로드를 줄이기 위해 외부 요인에 의한 지 여부를 식별하고 분석해야합니다. 유압 시스템의 내부 고장을 결정할 때는 주요 원인을 식별하는 데 집중해야합니다. 그런 다음 유압 시스템의 내부 이유를 분석 할 때 유압 압력을 고려할뿐만 아니라 다른 분야를 결합하여 찾아서 결과의 절반으로 두 배를 얻을 수 있습니다.

(2) 다양한 측면에서 유압 시스템의 실패 이유를 이해 한 후, 실패의 이유는 얻은 정보에 따라 나열되어야합니다.

(3) 유압 시스템의 다양한 구성 요소를주의 깊게 검사하고 다양한 루프가 정상인지 여부를 확인하고 튜브를 차단하는 잔류 물이 있는지 확인해야합니다. 결함이 부품의 실패가 아니라 실패임을 명심해야합니다. 여러 부분.

(4) 상기 실패 원인을 점검 할 때, 부품이 점검하지 못하는 각각의 가능한 실패에 대해, 결국 실패의 일부를 결정하여 많은 시간을 절약 할 수 있습니다.

(5) 위의 검사에 따라 결함 원인을 해결하십시오.

유압 시스템의 고장을 감지하고 분석 할 때마다이를 요약해야하며, 이는 향후 유압 시스템의 유지 보수에 도움이됩니다.

도 2, 유압 시스템 고장의 특성

(1) 결함의 다양성
유압 장비의 실패는 매우 복잡 할 수 있으며 그 이유는 다를 수 있지만 대부분의 경우 동시에 몇 가지 고장이 발생하며 동일한 실패의 원인은 단일이 아니며 이러한 이유는 여러 사람과 여러 가지와 관련이 있습니다. 여러 가지 이유.

다른 유압 시스템은 같은 부분에서 실패 할 수 있지만, 다른 분포, 다른 시스템 구조 및 다른 분포 및 기계적 구조와는 다른 수준의 시스템 구조로 인해 발생하는 실패 현상은 종종 예측할 수 없습니다.

(2) 결함 복잡성
유압 시스템의 압력이 요구 사항을 충족시키지 못하면 나머지 동작 실패가 관련이 있다는 것을 당연한 것으로 여깁니다. 때로는 기계 및 전자 구성 요소의 결함도 유압 시스템의 고장으로 유압 시스템의 고장이 복잡해집니다.

(3) 우발성과 실패의 불가피성
우발적 인 상황은 법이 없다는 것을 의미하며, 종종 사람들이 준비되지 않은 사람들을 보낼 수 없으며, 실패가 발생하지 않으면 유압 시스템의 일부에 종종 문제가 있으며, 유압 고장에서 법을 찾을 수있는 근거가 있음을 의미합니다. .

(4) 복잡성과 거대한 유압 시스템으로 인해 유압 시스템의 실패를 판단하고 분석 할 때 공식 설치의 원인을 찾는 데 시간이 오래 걸리므로 유압 시스템의 전문가가 종종 찾아야합니다. 비교적 짧은 시간에 원인을 배출합니다.

3. 결함 진단

유압 시스템은 크고 정밀한 시스템이며, 오류 부품은 주로 기어 펌프를 포함하여 기어 펌프를 펌핑하지 않고 시끄러운 소음, 축 피스톤 펌프 누출, 펌프는 현상, 유압 모터 저속, 작은 토크, 방사 피스톤 유압 모터를 회전시킬 수 없습니다. 시스템 압력은 큰 변동, 출력 샤프트의 고르지 않은 회전으로 압력 변동 및 릴리프 밸브의 불안정성 및 압력 불안정성 및 압력 감소 밸브의 변동이 있습니다. 이러한 문제는 유압 시스템에서 종종 발생하며 결함을 진단하는 방법을 배우는 것이 큰 지식입니다. 밸브의 고장으로 인해 유압 시스템에서 장애물 현상의 시스템이 드문 일이 아니며,이 논문은 결함 진단을 설명하기위한 몇 가지 예가 있습니다.

유압 시스템의 정확한 작동을 보장하기 위해, 역전 밸브의 선택은 매우 중요하며, 선택은 시스템의 서비스 수명 및 작동 정확도와 직접 관련이 있습니다.

도 1에서 알 수 있듯이, 유압 시스템의 속도 조절 밸브는 유압 실린더를 비 작업 상태에서 만들어지면 다시 시작하면 빠른 전진 현상이있을 것이다. 유압 시스템의 유압 실린더가 작동하지 않으면 흡입 파이프에서 0의 압력 차이가 형성되고 유압 실린더가 다시 시작되면 압력 감소 밸브 근처의 압력이 상당히 낮습니다. 파이프 라인 압력은 다시 시작할 때 마지막 상황을 유발합니다.

관련 통계에 따르면, 장기 작동의 전진 러시 현상은 정지 시간의 길이와 유압 실린더의 움직임으로 인한 것이므로 이러한 상황을 억제하기 위해 주로 오일 리턴 챔버의 누출로 인해 발생합니다. 이 문제는 근본적으로 이해하기 위해 누출 문제를 해결하는 방법입니다.

압력 감소 밸브가있는 유압 시스템에서 유압 시스템에는 5 및 6 2 역전 밸브를 사용하여 7, 8 및 9 실린더 이동 방향을 제어하는 3 개의 유압 실린더가 각각 7, 8 및 9가 있습니다. 유압 실린더 9의 움직임은 밸브 3과 역전 밸브 4를 줄임으로써 제어됩니다. 두 오일 회로는 결국 한 곳에 있고 다른 곳에서는 정상적으로 작동하지만 압력 감소 밸브는 입구와 콘센트에 압력 차이가 있기 때문에 출구에서 오일 압력 불안정성을 초래하여 실린더의 움직임에 영향을 미칩니다. 따라서 압력 감소 밸브의 진단은 매우 실용적입니다.

우리 모두 알다시피, 유압 시스템은 주로 전원 구성 요소, 경영자 구성 요소, 보조 구성 요소, 제어 구성 요소 및 작업 미디어를 포함한 5 가지 주요 부분으로 구성됩니다. 각 부분은 필수 불가결하고 각 구성 요소는 다른 작은 부품으로 구성되어 유압 시스템 결함 진단의 복잡성을 유발하며 각 부분은 서로 보완되어 필수 불가결합니다.

이 논문은 주로 유압 시스템에 논리적 분석을 사용하고, 유압 시스템의 원인을 체계적으로 찾아 내고, 해당 솔루션을 취합니다. 밸브와 속도 조절 밸브를 예제로 사용하면 많은 유압 시스템 고장이 종종 많은 밸브에서 발생하여 유압 시스템 붕괴 및 오일 주입 현상이 발생합니다. 이 백서의 분석 방법은 유압 고장의 원인을 신속하게 진단하고 향후 유지 보수를위한 토대를 마련 할 수 있습니다.

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