유압 밸브의 주요 구성 요소의 가공 기술

April 16, 2024

우선, 유압 밸브의 제조 설계 패턴, 프로세스 문서 및 기술 요구 사항에 따라 신중하게 처리 된 포자, 밸브 본체 및 기타 부품에 따라 전기, 기계적 변환기 및 기타 액세서리를 선택합니다. 마지막으로, 고품질 제품을 얻기 위해 관련 표준에 따라 테스트를 통해 신중하게 조립. 오늘날 Xiaobian은 유압 밸브 (밸브 바디, 밸브 코어, 밸브 슬리브)의 주요 구성 요소의 가공 기술을 이해하게합니다.

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일반적인 요구 사항
유압 밸브는 스풀이 밸브 바디 구멍에서 유연하게 움직이고, 안정적으로 작동하며, 작게 누출되며 긴 수명을 가야합니다. 오일 압력 밸브에서 일반적으로 다양한 슬라이드 밸브의 적합 클리어런스는 0.005-0.035mm이고, 맞춤 클리어런스 공차는 0.005-0.015mm이며, 원형 및 원통형의 공차는 일반적으로 0.002-0.008mm입니다. 계단식 스풀 및 오리피스의 경우 각 실린더의 동축성 내성은 0.005-0.01mm입니다. 평평한 밸브의 경우 스풀과 시트 사이의 평탄도 오류가 0.0003mm를 초과하지 않아야합니다. 스풀과 밸브 구멍의 일치하는 표면은 일반적으로 표면 거칠기 RA 값이 0.1-0.2μm를 필요로합니다. 구멍의 가공이 외부 원보다 더 어렵다는 것을 고려하십시오.

일반적으로 밸브 코어의 외부 원의 표면 거칠기 RA 값은 0.1μm이고 밸브 구멍의 내부 원 표면의 RA 값은 0.2μm입니다.

스풀 및 밸브 구멍의 모양 정확도, 위치 정확도 및 표면 거칠기에 대한 엄격한 요구 사항이 있음을 알 수 있습니다. 필요한 처리 정확도를 달성하기 위해 회전, 밀링 및 연삭 후 밸브 코어의 처리가 완료됩니다. 밸브 코어의 외부 원에 일반적으로 사용되는 마무리 방법은 연삭 및 높은 마감 처리입니다. 밸브 구멍의 가공은 일반적으로 드릴링, 리밍, 구멍 비교, 라우팅 구멍, 구멍 그라인딩 구멍 및 마무리 처리 후에 수행됩니다. 구멍의 일반적인 마무리 방법에는 미세 샤프닝, 연마, 연삭 및 압출이 포함됩니다.

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공정 장비
주요 국내 유압 부품 공장에 의한 유압 밸브 부품의 처리는 주로 CNC 공작 기계, 가공 센터 및 고효율 특수 기계와 결합 된 공정 장비를 채택하며 보조 프로세스는 일반 공작 기계를 사용합니다.

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밸브 바디 가공 기술
유압 밸브 바디 가공 기술의 다양한 유형과 품종이 다릅니다. 예를 들어, 일반 유압 밸브의 전기 고압 역전 밸브의 밸브 본체는 메인 구멍과 스풀 사이에 작은 간극이있어 고압 하에서 메인 구멍에서 스풀이 유연해야합니다. 밸브의 지정된 값을 초과하지 않아야합니다. 각 연결 표면에 외부 누출이 없어야합니다. 따라서, 밸브 본체의 메인 구멍 및 기타 표면의 처리에서, 높은 차원 정확도, 형상 정확도 및 낮은 표면 거칠기를 달성해야합니다.

밸브 본체의 축 크기는 공차 범위 내에서 제어되어 밸브 코어의 단계 크기가 올바른 위치와 일치하도록해야합니다. 밸브 본체의 주요 크기 및 정확도 요구 사항은 다음 그림에 표시됩니다.

전기 고소화 밸브 바디 처리 다이어그램

수평 가공 센터를 사용한 전기 고압 반전 밸브 본체의 가공 과정은 다음과 같습니다. 각 평면의 메인 구멍의 양쪽 끝을 밀링 - 밸브 본체의 바닥 표면을 가공하고 바닥 표면의 구멍을 가공합니다. 밸브 본체의 두쪽 끝, 상부 표면 및 두쪽 끝의 구멍은 메인 구멍과 구멍의 홈을 가공합니다.

서보 밸브 쉘의 공통 구조는 다음 그림에 표시되며, 구멍 D는 밸브 슬리브와 일치하고, 일치하는 간격은 0.001-0.003mm이고, 표면 거칠기는 Ra0.2μm이고 원통은 0.0005mm입니다. 구멍 D와 노즐 바디는 간섭에 맞고, 간섭 면봉은 0.005-0.007mm이고, 표면 거칠기는 Ra0.4μm이고, 원통형은 0.0005mm이고, 상단 표면과의 평행은 0.03mm입니다. 또한 오일 필터 구멍이 있으며 플러그의 두 끝에는 밀봉 링이 주로 밀봉됩니다. 그림에서, 작은 구멍의 정확도는 위의 두 구멍보다 낮고, 표면 거칠기는 Ra1.6μm이고, 정확도 등급은 대부분 IT7-IT9이고 길이 직경 비율은 8-12입니다. 직경은 일반적으로 -1.5mm이고 대부분은 경사 구멍이며 길이 직경 비율은 30 이내에 더 많은 오일 연결 구멍이 있습니다.

서보 밸브 하우징 구조 및 기술 요구 사항

바닥 표면의 대부분의 장착 구멍과 오일 구멍이 표준화되었으며 오일 구멍의 끝면이 밀봉되어 있습니다. 내부 벽 구조 형태가 있고 내부 벽 구조 형태가 없으며, 치수 정확도 요구 사항은 일반적으로 1-10이며 거칠기는 RA1.6μm입니다. 처리를 용이하게하기 위해 쉘 구조는 결합 된 유형으로 만들어 질 수 있습니다. 이 구조는 처리하기 쉽고 가공 품질을 쉽게 보장 할 수 있지만 밸브 본체의 강도, 강성 및 압박감은 열악합니다. 서보 밸브 하우징의 주요 가공 절차는 다음 표에 나와 있습니다.

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밸브 코어 및 밸브 슬리브의 가공 기술
1. 일반 유압 밸브의 스풀은 슬라이드 밸브와 리프팅 밸브 (콘 밸브 및 볼 밸브)로 나뉩니다. 따라서 스풀 구조와 처리 기술은 매우 다릅니다.

방향 제어 밸브의 스풀을 예로 들면, 처리 프로세스는 다음과 같이 설명됩니다. 방향 제어 밸브는 밸브 본체의 메인 구멍에 설치된 스풀이며 일반적으로 약 0.01mm입니다. 차단하지 않고 밸브 본체의 메인 구멍에서 축 방향으로 자유롭게 미끄러질 수 있습니다. 이를 위해서는 스풀이 높은 차원 정확도와 원통형을 가져야합니다. 낮은 표면 거칠기. 스풀이 반전 될 때 높은 감도와 작은 누출을 보장합니다. 밸브 코어의 주요 구조 크기와 기술 요구 사항은 다음 그림에 나와 있습니다. 주요 제조 공정은 각 바깥 원과 끝면을 돌리는 것입니다.

반전 밸브 스풀 처리 다이어그램
2. 전기 수염 서보 밸브의 밸브 코어와 밸브 슬리브를 스풀 밸브 쌍이라고하며, 오리피스 영역은 액체 흐름을 제어하기 위해 둘의 상대 축 이동에 의해 변경됩니다. 스풀 커플의 제조 정확도, 특히 스풀과 밸브 슬리브 사이의 일치하는 간격, 스로틀 작업 가장자리의 크기와 모양 및 상호 믹싱 정확도는 서보 밸브의 성능에 직접적인 영향을 미치며 서비스 수명에도 영향을 미칩니다. 서보 밸브. 서보 밸브 슬라이드 밸브 쌍은 일반 유압 밸브보다 기술 요구 사항이 높습니다. 다음 표를 참조하십시오.

서보 밸브 슬라이드 밸브 쌍에 대한 기술 요구 사항

다음 그림은 4 방향 간헐적 스로틀 링 창 밸브 슬리브와 전체 주변 (내부 링 그루브) 스로틀 링 창 밸브 슬리브를 보여줍니다. 내부 구멍은 스풀과 일치하여 0.001-0.003mm의 클리어런스를 보장합니다. 외부 원은 0.001-0.003mm의 클리어런스를 보장하기 위해 쉘과 일치합니다. 날카로운 가장자리를 유지하기 위해 표면 H 및 내부 구멍 B의 교차점에서 디버링 (R은 0.0005mm를 초과하지 않음); 그림 (a)에서 16 개의 직사각형 구멍의 너비 B의 차이는 0.0lmn1 이하입니다. 동일한 H 표면에있는 4 개의 직사각형 구멍의 작업 가장자리의 위치 공차 (보통 공동성이라고 함)는 0.002mm입니다.

서보 밸브 슬리브

밸브 슬리브의 구멍 직경은 일반적으로 -19mm이고 깊이 대 직경 비율 L/D는 7-12입니다. 밸브 슬리브의 외부 원과 쉘은 일반적으로 간격으로 밀봉되며 작은 간섭 풀 (간섭도 O.002mm)에 맞는 간섭도 사용되거나 고무 링 씰이 사용됩니다. 고무 밀봉을 사용하면 일치하는 간격이 적절하게 증가 할 수 있지만 고무 링 그루브의 제조는 엄격한 크기와 거칠기를 가지고 있습니다. 이 두 종류의 일반적인 밸브 슬리브의 일반적인 처리 프로세스는 다음 그림에 나와 있습니다.
그림
서보 밸브 슬리브 가공 프로세스 흐름

0.001-0.003mm의 클리어런스를 보장하기 위해 전형적인 스풀 구조 개략도 아래 그림과 같이, 외부 원 d 및 밸브 슬리브 홀 일치 연삭; 네 어깨.
그림
서보 밸브 스풀

가장자리의 축 위치 치수 a, b, c는 겹치는 주소 요구 사항을 보장하기 위해 밸브 슬리브의 해당 스로틀링 작업 가장자리와 일치합니다. 피드백 홈의 양쪽 끝은 피드백로드 볼과 일치하여 0-0.0015mm의 통관을 보장합니다. 외부 원과 그루브의 모양과 정밀도도 매우 엄격하므로 밸브 코어의 처리가 더 어렵습니다.

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