먼저 카트리지 밸브 통합 블록의 설계 프로세스
카트리지 밸브 블록의 설계 프로세스는 대략 두 단계로 나눌 수 있습니다.
외부 레이아웃 설계
내부 레이아웃 설계
1. 외부 레이아웃 설계
먼저 밸브 블록의 외부 레이아웃의 최적 설계를 살펴 보겠습니다.
통합 블록의 전체 크기를 최대한 작게 지정하십시오.
밸브의 설치 위치, 설치베이스 및 설치 각도를 추정하고 구성 요소 간의 간섭에주의를 기울이십시오.
작동 오일 포트, 흡입구 및 출구 오일 포트 및 파이프 인터페이스의 명확한 매개 변수;
2. 내부 오리피스 디자인
내부 채널 설계는 외부 레이아웃 설계를 기반으로하며 시스템 회로도에 따라 설계되었습니다. 주요 작업에는 다음이 포함됩니다.
시스템 회로도의 연결 요구 사항을 충족합니다.
메인 채널의 위치와 깊이를 결정하십시오.
공정 구멍의 위치와 깊이를 결정하고 공정 구멍의 수를 최소화하고 구멍의 길이를 단축하십시오.
오리피스는 특정 흐름 영역을 충족해야합니다.
적절한 안전 벽 두께는 오리피스와 오리피스, 오리피스 및 밸브 블록의 표면에 남아 있어야합니다.
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3. 슬라이드 밸브 블록과 비교하여 카트리지 밸브 블록의 어려움
카트리지 밸브의 특수 구조로 인해 카트리지 밸브 블록에 많은 단계 구멍, 스텝 사이드 구멍 및 제어 오일 구멍이있어 카트리지 밸브 블록의 설계의 복잡성을 의심 할 여지가 있습니다.
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둘째, 일반적인 레이아웃
1. 공간 위치
밸브 블록은 육각형입니다. 밸브 구성 요소 및 채널의 공간 위치를 결정하기 위해서는 통합 블록의 통합 공간 좌표계를 설정해야합니다. 6 개의 장착 표면은 전면, 후면, 상단, 하단, 왼쪽 및 오른쪽입니다.
카트리지 밸브의 설치 각도의 경우 일반적으로 직각, 즉 0 °, 90 °, 180 °, 270 °로 설정됩니다.
2, 와이어 네트워크, 엔드 홀, 프로세스 홀, 배선 시퀀스
밸브 블록의 상호 연결된 구멍은 라인 네트워크를 형성하며, 여기서 상호 연결된 구멍에는 엔드 구멍 및 공정 구멍이 포함됩니다.
끝 구멍은 밸브 구멍과 직접 연결된 구멍을 나타냅니다. 블록 레이아웃이 결정되면 엔드 구멍의 설계 매개 변수도 결정됩니다.
공정 구멍은 연결을 목적으로 인위적으로 증가한 구멍을 나타냅니다.
구멍의 설계 요소에는 구멍의 장착 표면, 장착 위치 및 구멍의 깊이가 포함됩니다.
3. 간섭 검사
1. 외부 간섭 검사
윤곽 간섭 점검은 밸브 블록에 배열 된 모든 밸브 구성 요소를 쌍으로 확인하여 상태가 양호한 지 확인하는 것입니다.
외부 간섭이 발생하지 않습니다. 문제를 단순화하기 위해 약간 더 큰 사각형을 사용하여 밸브 구성 요소의 치수와 레이아웃과 디버깅 공간을 대체 할 수 있습니다.
두 밸브의 공간 위치에 따르면, 두 밸브가 서로 마주 보는 것은 불가능하며, 동일한 장착 표면의 두 밸브 만 방해해야합니다.
2, 홀 간섭 검사
구멍 간섭 검사의 검사 초점은 구멍과 구멍, 구멍 및 밸브 블록의 6면 사이의 위치입니다.
같은 표면에 2 개의 구멍이 있고, 인접한 표면의 2 개의 구멍, 반대쪽 표면의 2 개의 구멍은 구멍 간섭 검사의 세 가지 경우입니다.
두 구멍은 같은 표면에 있습니다
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두 구멍은 인접한 표면에 있습니다
두 구멍은 반대쪽 표면에 있습니다
4 개, 몇 가지 전형적인 프로세스 구멍
여기서 우리는 두 구멍이 반대쪽 표면에있을 때만 공정 구멍의 펀칭 방법을 취합니다.
우리는 다음 8에서 프로세스 구멍의 펀칭 방법을 대략 나열 할 수 있습니다.
5. 밸브 블록을 그리기 전에 준비
밸브 블록의 3D 모델을 그리기 전에 다음을 미리 준비해야합니다.
(1) 유압 밸브의 유형 및 모델.
(2) 유압 부품의 개요 크기 및 제한 개요 크기.
(3) 하단 플레이트의 치수 및 하단 플레이트의 구멍의 좌표, 조리개, 구멍의 초기 깊이 및 나사 구멍의 좌표 및 깊이를 포함하여 유압 성분의 하단 플레이트 정보.
(4) 고정 나사의 모델 및 사양, 연결 볼트의 모델 및 사양, 포지셔닝 핀 및 씰의 모델 및 사양.
(5) 우선 순위 표면, 금기 표면, 우선 순위 각도, 금기 각도 등을 포함한 유압 성분 자체의 특성.