유압 시스템에는 많은 장점이 있으며 철강 산업, 광업, 엔지니어링 건설, 플라스틱 산업, 공작 기계 산업 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 건설 기계에서 유압 시스템은 핵심 위치를 차지합니다. 유압 시스템이 조건에있는 경우 전체 기계가 작동을 중단하여 운영 진행 상황에 직접 영향을 미쳐 엔터프라이즈의 전반적인 이익에 영향을 미칩니다.
1. 기계식 유압 시스템의 고장 및 위험
스트레스 측면에서. 일부 장치의 고장으로 인해 유압 시스템은 기계 작업 중에 압력 불안정성이 있으며 압력이 압력 지점에서 측정되면 압력이 비정상적이며 압력이 정상 범위 값을 초과합니다. 압력의 불안정성으로 인해 장비는 작동 중 정확한 요구 사항을 충족하지 않습니다. 건설 기계가 정상적으로 작동 할 수없고 건설 기간을 지연시킬 수 있습니다.
작동 매체. 직원의 부적절한 작동 또는 기타 이유로 인해 유압 오일의 오염이 발생하여 유압 오일 기능이 줄어들거나 작동하지 않습니다. 유압 오일을 오염시키는 주요 요인에는 다음이 포함됩니다. (1) 유압 오일 자체가 악화되고 물리적 특성이 변합니다. 예를 들어, 시스템 오일 온도가 너무 높으면 유압 오일의 일부 기능이 손실되고 열 발생의 경우 이전 정확도에 도달 할 수 없으며 효율이 감소합니다. (2) 유압 장비는 모래 및 토양과 같은 세분화 된 고체와 혼합되어 탱크를 오염시킵니다. (3) 유압 시스템의 압박감이 파괴되면 유압 오일의 누출도 기계 부품의 마모를 증가시킵니다. 또한, 유압 시스템의 압박감이 좋지 않으면 수분이있는 공기가 유압유의 작업에 들어가서 영향을 미쳐 전력 변환 및 출력에 저항이 발생합니다.
속도 측면에서. 기계의 사용 시간이 증가하면 전체 시스템이 느려지고 작동 중에 최종 에너지가 손실되어 기계가 정체됩니다. 따라서 건설 지연을 피하고 장비의 서비스 수명을 연장하기 위해 원인을 찾아야합니다. 액추에이터의 속도는 시간이 지남에 따라 테스트되어 비정상적인 부분을 추가로 감지하기 위해 정상 범위 값 내에 있는지 확인해야합니다. 또한 장비가 마모되어 있는지, 특히 유압 실린더의 마모가 있는지 확인해야합니다. 이는 외부 공기가 들어가면 유압 오일의 점도 변화를 초래 한 다음 기계적인 작동 속도에 영향을 미칩니다.
비정상적인 소리 측면. 기계가 작동 할 때 유압 시스템은 비정상적인 소리를 가질수록 비정상적인 소리가 클수록 장비의 진동 정도가 커지고 안전 위험이 더욱 두드러집니다. 심각한 비정상 소음으로 인해 기계적 작동의 안정성이 감소하고 프로젝트를 지연시킵니다.
매개 변수 설정 및 설치. 유압 시스템을 설치하는 동안 배선이 잘못된 경우 시스템이 단락되고 장비가 손상 될 수 있습니다. 설치 후 파라미터 설정도 매우 중요합니다. 잘못된 매개 변수로 인해 기계가 작업을 트리거 할 수 없거나 필요한 조치 표준 정도에 도달 할 수 없습니다. 표준 장치의 매개 변수 설정이 심각하게 초과되면 유압 시스템의 일부가 손상됩니다.
와이어 연락처. 와이어 접점의 실패는 다음을 나타냅니다. 와이어가 가상 인 경우 시스템은 저전압의 경우 시스템이 시작되기가 어렵고, 이는 장비가 정상적으로 작동하기가 어렵고 전압이 0 일 때 , 운영 장비가 여행하고 기계 장비가 움직이지 않습니다.
2, 유지 보수 및 유지 보수 기술 응용 프로그램
(1) 불순물, 물 및 공기의 유입을 방지합니다. 유압 시스템의 내부 구성 요소의 복잡한 구성과 더 많은 정밀 부품으로 인해 내부 유압 시스템에 세분화 된 고형물이있는 경우 각 부품의 간격에 포함될 수있어 필연적으로 부품에 손상이 발생할 수 있습니다. 또한 오일 파이프를 차단하여 기계식 유압 시스템에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 유압 오일을 추가 할 때는 입자가 유압 오일로 시스템에 들어가는 것을 방지하기 위해 필터를 채워야하며 장비가 유지되고 검사되면 노출 된 부품을 청소하고 닦아서 분해되지 않도록 분해되어야합니다. 시스템에 들어갈 기회.
또한 직원은 운영 환경의 청결을 보장하기 위해 작업 의류 청소에주의를 기울여야합니다. 또한 유압 오일에는 윤활 효과가 있으며, 물과 혼합 된 유압 오일의 윤활 성능은 낮고 부품의 마모 속도가 가속화되며 물의 진입은 유압 오일의 품질을 줄여 심각하게 부식됩니다. 유압 시스템 내부의 철 금속. 따라서, 유지 보수 요원은 유압 시스템이 밀봉되어 있는지 여부를 확인하기 위해 종종주의를 기울여야하며, 수분과 물 사이의 접촉 가능성을 줄이십시오. , 표준 범위 내에서 사용할 수 있도록 필터링되어야합니다.
(2) 유압 오일의 선택 및 사용. 유압 오일은 전체 유압 시스템의 영혼입니다. 문제가있는 경우 유압 오일이 전체 유압 시스템의 작동에 영향을 미치므로 올바른 합리적인 유압 오일을 선택하는 것이 매우 필요합니다. 다른 필드의 기계식 유압 시스템의 구조는 다르므로 유압 오일 모델은 동일하지 않습니다. 기계 모델과 기계 사용에 대한 지침을 위해 시장에서 판매되는 유압유 제품을 신중하게 선택하고 모델과 브랜드를 선택한 후 쉽게 교체하지 않도록 노력해야합니다. 적절한 브랜드와 오일 모델을 선택한 후에는 사용 중에 다음 지점에주의를 기울여야합니다.
1) 먼저 유압 오일의 물리적 특성이 주로 색상과 맛의 변화가 바뀌 었는지 확인하여 색상이 짙은 갈색인지 유백색이되는지 여부를 확인하십시오. 탱크, 새 오일을 교체해야하며, 유압 오일에 가혹한 냄새가 발생하면 오일이 악화되었음을 나타냅니다.
2) 유압 오일을 추가 할 때 먼저 불순물을 걸러 내고 유압 오일의 순도와 품질을 향상시키기 위해 필터링해야합니다.
3) 장비 유지 보수를 수행 할 때 운영 환경의 청결에주의를 기울이고 공기 중에 먼지가 없는지 확인하십시오. 또한 장비를 확인하고 유지 관리 할 때 부품을 제거 해야하는 경우, 제거 된 부품을 먼저 청소하고 닦아서 제거 공정 중에 불순물이 유압 시스템에 빠지지 않도록해야합니다.
4) 유압 시스템 작동 중에 오일 온도를 제어하는 데주의를 기울여야합니다. 고온의 경우, 유압 오일의 유동성이 높아지고 점도가 감소 할 것입니다. 이 경우 유압 클로저 시스템의 누출로 이어질 수있어 장비 산화를 포함한 일련의 고장 문제가 발생합니다.
따라서, 우리는 고온에서 외부 환경에서 지속적인 작동을 피하고 제 시간에 열 소산 장비의 열 소산을 점검해야합니다. 반대로, 수력 오일의 온도가 너무 낮 으면 점도가 증가하여 유동성이 감소하여 마찰이 증가하여 에너지 소비로 인해 장비의 에너지 소비가 증가하여 기계적 응답이 느리고 정확도가 감소하며 요구 사항을 충족 할 수 없습니다. 따라서 작동 온도가 합리적인 범위 내에서 제어되도록해야합니다.
연습을 향상시킵니다. 1) 운영 중에, 운영자는 어떤 상황에서도 장비를 무례하게 작동시키지 않아야하며, 평화로운 방식으로 장비를 작동시키고 좋은 운영 습관을 유지해야합니다. 완료되면 장비 문제의 확률을 크게 줄일 수 있습니다.
2) 정상 작동 매개 변수 설정 중에, 매개 변수는 장비의 손실을 줄이기 위해 범위의 임계 값 한계 지점에서 설정할 수 없습니다.
3) 유압 시스템을 사용하는 과정에서 운영자는 다양한 일반적인 문제를 판단하고 제 시간에 해결하는 법을 배워야합니다. 일반적으로 주관적인 판단은 눈, 귀, 손, 코 및 기타 감각의 정보를 결합하여 포괄적 인 방식으로 기계 유압 시스템의 결함을 진단하고 분석하는 데 사용됩니다. 따라서 직원은 일반적인 상황에 따라 일반적인 결함과 솔루션에 익숙해지고 경험을 축적하며 실수와 수업을 요약해야합니다. 예를 들어 : 장비가 작동 할 때 비정상적인 소리가 있는지, 비정상적인 소리가있는 경우 먼저 비정상적인 소리가 어디에서 나오는지 결정한 다음 비정상적인 소리의 원인을 결정하십시오. 문제를 제 시간에 해결할 수없는 경우, 문제를 해결하기 위해 시간에 기계적 작동을 중지 한 다음 문제를 해결 한 후 기계적 작동을 다시 시작해야합니다. 마찬가지로, 유압 시스템의 압력과 온도는 전체 기계 장비의 작동에주의를 기울여야하는 장소이며, 문제를 제 시간에 찾아 해결해야합니다.
4) 인사 이사시. 첫 번째 교대의 운영자는 교대 중에 발견 된 모든 장비 문제, 솔루션 및 예방 조치를 후속 운영자에게 알려야합니다. 운영자가 인수 한 후에도 밀봉, 비정상적인 소리, 압력, 온도 및 기타 품목을 포함하여 검사 품목 양식에 따라 장비에 대한 포괄적 인 검사를 수행해야합니다. 유압 시스템의 정상 작동.
(3) 정기적 인 유지 보수 및 검사. 현재, 새로운 유압 시스템은 일반적으로 자동 제어 시스템과 결합되지만 지능형 탐지 제어는 문제를 찾을 수 있으며 문제 발생을 줄일 수는 없습니다. 따라서 장비의 서비스 수명을 연장하기 위해 장비의 숨겨진 문제를 제거하기 위해 수동 정기 검사 및 유지 보수를 사용하는 것이 필수 링크입니다. 유압 시스템에서 각 구성 요소의 마모 형성 정도가 다르기 때문에 데이터는 경험에 따라 더 중요한 구성 요소의 고정 사이클 검사를위한 기초로 사용될 수 있습니다. 또한, 검사 및 유지 보수 과정에서 유압 실린더의 밀봉에 중점을 두어야합니다. 불순물, 공기 및 물의 유입으로 인한 고장 확률을 줄이기 위해 씰이 마모되는지 확인해야합니다.
기계식 유압 시스템에는 동시에 다양한 장점이 있지만 엄격한 밀봉 요구 사항, 복잡한 내부 구조, 미세한 부품으로 인해 손쉬운 고장으로 이어지고 작업자는 표준 작동 단계를 마스터하고 표준 작동을 엄격하게 구현하고 감소해야합니다. 고장 발생, 장비의 작업 수명을 연장하십시오.
