유압 프레스 유압 시스템의 고장 진단 및 유지 보수

일반적으로 유압 프레스는 작은 기계적 부품 스탬핑 및 성형의 적용에 더 일반적이지만 산업 생산 환경의 특수성을 기반으로 유압 시스템은 유압 프레스의 실제 작동에 실패하기 쉽습니다. 그러나 유압 시스템의 강한 폐쇄로 인해 고장이 발생하면 고장의 원인을 찾아 목표 유지 보수를 취하기가 어렵습니다.

따라서 유압 프레스의 실제 작동에서 유지 보수 담당자는 유압 프레스의 유압 시스템의 특정 작업 원리에 익숙해야하며 적절한 진단 방법을 사용하여 결함을 진단하고 효과적인 유지 보수 조치를 취할 수 있어야합니다. 유압 프레스의 유압 시스템의 안정적인 작동을 보장합니다.



1. 진단 방법



1.1 원칙 추측

유압 기계 유압 시스템 구성 요소 구조는 유압 시스템 고장이 일단 설치 원칙에 의해 추측 될 수 있습니다. 특정 응용 분야 원리 추측 과정에서 결함의 위치를 ​​정확하게 결정하기 위해 시스템 다이어그램에 따라 전력 구성 요소, 제어 구성 요소 및 경영자 구성 요소의 시퀀스를 분석 할 수 있습니다.



1.2 기기 감지 방법

유압 프레스의 유압 시스템이 실패하면 인간 결함 분석 방법은 어느 정도의 주관성을 가지므로 편차가 쉽게 이어질 수 있습니다. 따라서, 결함 판단에서, 기기 감지 방법은 특정 탐지에 사용될 수 있지만, 탐지 기기는 기기 감지의 정확성을 보장하기 위해 매일 유지 보수를 잘 수행해야합니다. 기기가 유압 시스템의 실행 상태를 감지하는 데 사용되면 유압 시스템의 매개 변수를 정확하게 반영하고 비교 분석을 수행하여 유압 시스템 결함의 정확한 판단을 실현하고 특정 원인을 더 명확하게 설명 할 수 있습니다. 결함의 후속 유지에 대한 더 많은 참조를 제공합니다.



1.3 지능형 진단 모니터링

유압 시스템의 유압 펌프 포트에서 유량 센서를 설정함으로써 유압 펌프의 실시간 작동은 펌프의 출력 흐름을 실시간으로 측정하여 정확하게 반사됩니다. 동시에, 압력 센서를 펌프 포트에 설치하여 유압 시스템의 압력을 모니터링하고, 유동 및 압력 매개 변수 신호의 효과적인 수집을 실현하고, 소프트웨어를 사용하여 특정 압력 및 흐름 특성 곡선을 형성하여 유압을 실현할 수 있습니다. 펌프 릴리프 밸브의 성능 및 작업 조건에 대한 펌프 및 정확한 판단. 압력 센서 및 유량 센서는 역전 밸브의 흡입구 및 출구에 설치되며, 흡입 밸브의 성능 및 작업 조건의 정확한 판단을 실현하기 위해 입구 및 출구의 실시간 압력 차이 및 유량 매개 변수가 관찰됩니다. . 압력 및 유량 센서는 유압 기계의 마스터 실린더의 두 오일 포트에 설치되어 유압 실린더의 압력 및 유량 신호를 실시간으로 모니터링하고 유압 실린더의 압력과 유압의 누출을 정확하게 판단합니다. 실린더.



2. 유지 보수 처리



2.1 오염, 과열 및 들어오는 공기 원인에 대한 유지 보수 처리 유압 시스템

유압 프레스의 유압 시스템이 나타나면 결함 위치를 판단하고 올바른 판단 후에이를 감지해야합니다.



유압 시스템 자체의 결함에 대해서는 시력, 청각, 터치 및 냄새로 결함을 진단 할 수 있습니다.



오염, 과열 또는 공기 진입으로 인한 결함의 경우, 문제 해결 중에 유압 실린더의 유압 오일을 먼저 방전해야하며 시스템의 필터 스크린 및 필터 코어를 청소하고 교체해야하며 오일 저수지 및 통풍구를 청소해야합니다. 천으로 문지릅니다. 유압 시스템의 주요 구성 요소를 분해하고 디젤 오일로 부품을 청소하십시오. 분해 할 수없는 부품의 경우, 청소를 ​​위해 가벼운 윤활유 또는 엔진 오일 및 등유의 혼합유를 사용하는 것이 좋습니다. 씻은 부품은 재 조립해야합니다. 어셈블리 중에 각 볼트를 조이고 나사로 조입니다. 설치가 완료된 후 유압 시스템은 부하없이 작동하고 시스템의 공기가 방전됩니다. 유압 시스템에 따르면 유압 오일의 유형을 지정하여 지정된 양에 따라 시스템에 추가하십시오. 필요한 경우 유압 시스템이 48 시간 동안 실행 된 후 필터 및 필터 화면을 청소할 수 있습니다.



정상적인 상황에서,이 수술 후, 오염, 과열 및 공기 섭취로 인한 결함은 효과적으로 제거 될 수 있습니다. 그러나 작동 중에 시스템의 압력과 동작, 유압 스탬핑, 유압 펌프 등을 관찰해야합니다. 일단 비정상적인 상황이 있으면 특정 이유를 진단하고 해결해야합니다.



2.2 유압 시스템의 처리 오일을 공급할 수 없습니다

유압 시스템이 정상적으로 오일을 공급할 수없는 경우 유압 시스템의 흡입 파이프를 조심스럽게 점검하십시오. 흡입 파이프가 차단되면 시간이 지남에 따라 흡입 파이프의 부드러운 흐름을 보장하십시오. 동시에 오일 탱크의 오일 수준을 점검하고 오일 수준이 낮은 경우 오일을 보충하십시오. 오일 탱크가 새는지 여부를 확인하면 오일 탱크가 새는 것으로 밝혀지면 제 시간에 교체해야합니다. 또한 오일 펌프를 조심스럽게 검사하고 청소하고 시간에 손상을 찾고 수리하여 교체해야합니다.



2.3 유압 시스템을 청소합니다

유압 시스템의 청소는 주로 파이프 라인 및 밸브의 청소를 목표로하며, 이는 장비 온도가 높을 때 수행되어야하며 그리스 청소가 더 쉽습니다. 특정 세척에서는 차가를 약간 가열하여 점도가 적절하고 오일을 더 잘 녹일 수 있습니다. 연료 탱크를 청소 한 후에는 수분을 효과적으로 제어하고 스폰지를 사용하여 연료 탱크에서 수분을 닦아야합니다. 또한, 오일 탱크는 고급 청소 장비의 도움으로 스크럽 할 수있어 청소 품질을 효과적으로 향상시키고 유압 시스템 작동의 신뢰성을 보장 할 수 있습니다.



2.4 유압 펌프 결함 수리

유압 시스템은 유압 펌프가 가장 중요한 구성 요소 중 하나 인 특정 수의 유압 부품으로 구성됩니다. 유압 펌프가 실패하면 유압 시스템은 정상적으로 작동 할 수 없습니다.



필터 오염으로 인한 유압 펌프 고장은 청정 오일로 필터를 청소하거나 필터를 교체해야합니다. 오일 부족이 유압 펌프의 고장으로 이어지면 오일을 제 시간에 보충해야합니다. 펌프에서 각 구성 요소의 작은 클리어런스로 인한 고장의 경우, 각 조각의 클리어런스를 적절하게 조정하여 합리적인 범위 내에 있는지 확인해야합니다.



3. 결론



현재의 기계적 생산 공정에서 유압 기계가 널리 사용되지만 유압 시스템 고장 문제가 더 일반적이므로 유압 기계의 정상적인 작동에 큰 영향을 미치므로 결함을 잘 수행해야합니다. 유압 기계의 진단, 유압 시스템의 결함을 효과적으로 제거하고, 유압 시스템의 정상적이고 안정적인 작동을 보장하고, 기계의 생산 효율을 향상시켜 유압 기계가 더 큰 이점을 얻을 수 있도록합니다.