유압 시스템 탱크 설계

April 08, 2024

유압 시스템에서 유압 탱크는 주로 유압 시스템의 정상 작동에 필요한 흐름을 충족시키기 위해 오일을 저장해야합니다. 또한, 그것은 또한 열 소산, 오일의 기포 분리, 강수량 불순물 등의 역할을합니다. 이러한 기능은 에어 필터, 오일 필터, 냉각기 등과 같은 탱크의 보조 구성 요소에 의해 달성됩니다. 유압 시스템 오일 저장 장치, 탱크 설계에서 순환 부피를 계산하는 것 외에도 장비 건설 조건의 복잡성, 탱크 자체의 구조적 강도를 보장하기 위해 합리적인 구조적 형태를 채택하는 방법을 완전히 고려하고 프로세스를 최적화하고, 큰 진동의 응용 시나리오와 장비의 빠른 역전.

그림

이 논문은 유압 시스템의 오일 탱크의 부피를 결정하는 방법, 구조 요구 사항을 충족하는 방법, 오일 탱크의 액세서리를 설계하고 오일 탱크의 청결을 제어하는 방법을 자세히 소개합니다.

1. 유압 탱크의 볼륨 계산 및 구조 설계

유압 탱크의 부피 계산은 탱크의 부피를 결정하기 위해 펌프의 순환 부피, 모터 및 실린더 부피 차이를 포괄적으로 고려해야합니다. 유압 오일 부피는 액체 레벨이 레벨 미터의 상위 스케일 라인에있을 때 오일 부피를 나타냅니다.

오일 펌프의 사이클 부피 v1 = 오일 펌프의 변위 * 오일 펌프의 속도 * 사이클 시간 /60 (펌핑 장비의 사이클 시간은 일반적으로 25 초 또는 30 초입니다. 실린더 v2 =의 부피 차이 막대가없는 모든 실린더의 부피-로드 캐비티가있는 모든 실린더의 부피. 탱크 볼륨 V0 = (오일 펌프의 순환 부피 V1 + 실린더의 볼륨 차이 V2)*1.2

유압 탱크에서 오일 흡수 높이의 결정은 오일 흡수 효과에 영향을 미치며, 부적절한 높이의 결정은 유압 펌프 오일 흡수가 매끄럽지 않고 펌프가 빨기 쉽고, 소음이 크며, 소음이 크며 손상이 쉽습니다. 특정 유형의 펌핑 장비에서, 오일 흡입 높이 h는 주로 오일 포트의 높이와 오일 흡입 플랜지의 내부 직경의 누적 높이에 따라 달라지며, 이는 경험적 높이가 추가됩니다. 오일 펌프가 비어있는 최소 오일의 오일은 탱크의 바닥 면적과 비어 있지 않은 탱크의 높이에 의해 결정됩니다.

2, 유압 탱크 박스 구조 설계

오랫동안, 탱크 구조 유형은 본체로서 직사각형 컬럼의 탱크 구조 유형, 파티션, 밀봉 플레이트 구성의 두쪽 끝,이 유형의 본체는 스틸 플레이트 플랜지 엉덩이 용접, 밀봉 플레이트 스탬핑입니다. 가공 및 수리의 요구로 인해 높은 처리 정밀도, 박스 플랜지 및 밀봉 플레이트 압력 R의 요구 사항은 일치하기 쉽지 않습니다. 표면은 종종 오목하고 외관 품질이 좋지 않습니다. 특정 유형의 펌핑 장비는 작고 작은 U 자형 플레이트 그룹 용접으로 만들어진 다음 다이어프램 및 기타 액세서리에 용접되며, 낮은 절단 정확도, 접이식 부품은 마음대로 조정하여 생산주기를 단축 할 수 있습니다. 강도는 U 자형 플레이트의 펀칭 바 설계를 최적화하여 건축 조건의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

예를 들어 특정 유형의 펌핑 장비를 섭취하면 헤지 리브 전후의 연료 탱크 변형의 비교는 다음과 같습니다.

were 보강 설계가 없을 때, 탱크의 강도 분석은 0.2mpa를 보유하는 압력에 대해 수행되며, 최대 변형은 그림 1과 같이 62mm입니다.

plate 다음 단계에 따라 내부 및 외부 플레이트의 펀칭 모드 설계를 최적화합니다.

1) 설계 목표 : 플레이트의 최대 변형을 최소화하십시오.

2) 설계 변수 : 판 강화의 너비 및 깊이.

3) 최적화 방법 : 광장 소프트웨어는 지형 최적화 기능입니다.

외부 플레이트의 최적화 된 설계 결과는 그림 2에 나와 있습니다. 오른쪽 클라우드 이미지는 보강재의 위치와 깊이를 보여줍니다.

내부 플레이트의 최적 설계 결과는 그림 3에 나와 있습니다. 오른쪽 클라우드 이미지는 보강재의 위치와 깊이를 보여줍니다.

새로운 연료 탱크의 충격 최적화 설계 후, 0.2MPA 유지 압력의 강도 분석은 외부 플레이트의 최대 변형이 18.5mm이고 내부 플레이트의 최대 변형은 28.6mm임을 보여줍니다.

③ 연료 탱크에서 흡입 및 회복 파이프의 레이아웃.

플레이트의 충격 폭과 두께를 최적화함으로써, 강도 요구 사항을 충족시키기 위해 플레이트의 최대 변형을 최소화 할 수 있습니다.

④ 유압유 탱크 액세서리 배열.

오일을 깨끗하게 유지하기 위해 탱크에는 주변 씰이있는 덮개 플레이트가 있어야하며 덮개 플레이트에는 에어 필터가 장착되어 있으며 오일 주입 및 환기는 일반적으로 에어 필터에 의해 완료됩니다. 오일 배출 및 청소를 용이하게하기 위해 탱크 바닥에는 가장 낮은 위치에 블로우 다운 볼 밸브 및 오일 배출 플러그가 제공됩니다. 연료 탱크의 측면에는 연료 탱크 내부의 청소를 용이하게하기 위해 청소 구멍이 제공됩니다. 흡입 튜브 및 리턴 튜브는 흡입 및 리턴 오일 스플래시로 인한 기포를 방지하기 위해 가장 낮은 액체 수준 아래로 삽입해야합니다. 파이프 입과 바닥과 상자의 벽 사이의 거리는 일반적으로 파이프 직경의 3 배 이상입니다. 펌핑 조건에서 메인 펌프의 큰 흐름으로 인해 리턴 오일 흐름의 영향을 줄이기 위해 탱크 입구에 리턴 오일 버퍼 플레이트를 설정해야합니다.

3, 유압 탱크 청결 제어

탱크 청소 전 준비 :

내부 표면 포스 포팅 층은 완전하고 녹슬지 않으며 외부 표면은 유압 탱크의 관련 조항에 따라 방지 프라이머로 코팅되며, 검사를 통과 한 후 청소 공정으로 전송할 수 있습니다. 오일 탱크를 청소할 때는 면사와 종이 스크랩을 사용하지 마십시오. 상대 습도가 70%보다 크면 오일 탱크를 가열하고 건조시키고 정시에 청소하고 조립해야합니다.

1. 오일 탱크의 외부 표면 청소 : 덮개 플레이트 및 기타 밀봉 조인트의 페인트를 제거하고 청소하고 파일로 나사산 구멍의 버와 플래시를 청소하고 뾰족한 망치로 용접 슬래그를 청소 한 다음 닦아냅니다. 입자가 낮은 긴 섬유 직물이있는 부품은 압축 공기로 날려 버립니다.

Oil 탱크의 내부 표면의 청소 : 오일 탱크를 페인트 한 후 진공 청소기를 사용하여 먼지, 입자 및 기타 잔해물을 빨아 넣으십시오. 500 더 얇은 상태로 청소하고 청소하십시오. 탱크의 윗부분이 조립되면 반죽을 사용하여 내부 표면의 작은 먼지와 입자를 붙입니다. 손에 닿을 때 먼지와 입자를 느끼지 않아야합니다.

wpeance 연료 탱크의 청결 테스트 : 계량 방법에 의한 측정.

4. 결론

오일 펌프의 순환 부피와 실린더의 부피 사이의 차이를 고려하면, 펀칭 바의 최적화 된 설계 후 U 자형 플레이트의 용접 공정이 채택되어 처리의 어려움을 줄일뿐만 아니라 개선됩니다. 오일 탱크의 측면 플레이트의 구조적 강도 및 최대 변형 속도는 54%감소합니다. 또한, 오일 탱크 처리 과정에서 청결의 제어 방법이 제시되며, 이는 후속 유압 시스템의 정상적인 작동에 긍정적 인 의미를 갖는다.

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