유압 시스템
April 10, 2024
유압 시스템의 정상 작동을위한 첫 번째 조건은 시스템 내부가 깨끗해야한다는 것입니다. 제조 및 어셈블리의 유압 시스템 및 공정의 사용은 오염되는 것이 불가피하며, 심지어 새로운 오일조차도 예상치 못한 오염 물질을 포함하므로 오염 물질을 필터링하기 위해 가능한 빨리 조치를 취해야합니다. 그렇지 않으면 오작동 할 수 있습니다. 장비가 작동 한 후에는 조기 장애가 종종 매우 심각합니다. 펌프, 밸브 및 모터와 같은 일부 구성 요소는 치명적으로 손상 될 수 있습니다.
시스템 청소의 목적은 장비의 초기 실패를 제거하거나 최소화하는 것입니다. 청소의 목표는 유압 시스템과 서비스의 작동 신뢰성을 보장하기 위해 시스템 오일의 청결도가 시스템의 주요 유압 구성 요소의 오염 공차 내에 유지되도록 오일의 청결도를 향상시키는 것입니다. 구성 요소의 수명.
1, 유압 시스템의 일반적인 세척 방법
1.1 용매 가열 침수
청소 부품은 난방 장비로 세척 탱크에 침지되고 (가열 온도는 일반적으로 35 ~ 85 ℃), 압축 공기 또는 증기가 세척 용액에 주입되므로 세척 용액이 동적 상태에 있으므로 0.5 ~ 0.5 ~. 2H, 세척 효과를 향상시키기 위해, 표 1에 도시 된 공통 첨가제를 세정 용액에 첨가하여 방지 오염 제거 및 청소 용량을 향상시킬 수있다.
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1.2 스프레이 세정
압력, 강제 제트 청소, 대규모 및 중간 크기의 공장 워크숍 연속 작동에 적합합니다. 부식성 저항성 펌프를 통해, 제조 된 가열 된 수용액에 0.3mpa의 압력을 분산시킨다. 일반적으로 청소 된 부품은 세탁실, 청소실 및 온수 청소실의 세 가지 연속 스프레이 과정을 통과합니다.
또한, 압축 공기에 의해 생성 된 공기 흐름은 또한 오염 물질을 날려 버리는 데 사용될 수 있으며, 그 중 가장 좋은 효과는 공기 흐름을 맥동하는 것입니다.
1.3 파워 스크러빙
부드러운 양모로 먼지를 제거하여 구성 요소 정확도와 거칠기가 낮은 상태를 유지할 수 있습니다. 예를 들어, 메쉬 오일 필터는 항상 하드 와이어 브러시와 함께 사용되며, 때로는 필터 요소가 손상되거나 여과 정확도를 변경합니다. 또한 유압 밸브 본체의 높은 정밀도, 낮은 거칠기, 거친 볼 나일론 브러시 사용, 브러시 그라인딩 밸브 홀 끝, 구멍 접수 및 싱크 그루브와 같은 것도 있습니다. 나일론 니들 링 브러시의 브러시 헤드는 직경이 0.3 ~ 0.6mm의 검은 색 나일론 와이어로 만들어졌으며 M20 크기의 녹색 실리콘 카바이드 요약.
1.4 초음파 청소
클리닝 유체에 초음파 주입의 적절한 전력 사용, 점과 같은 작은 공동의 형성, 공동이 어느 정도까지 확장되었을 때 갑자기 붕괴 될 때, 국소 진공의 형성, 고속으로 채우기 위해 높은 속도 진공은 수천 개의 대기압의 강한 음압 및 기계적 충격력 (즉, 캐비테이션)을 생성하는 수천 대의 대기압을 생성하며 세정 용액에 배치 된 부품의 표면에서 오염 물질을 제거합니다. 이 방법은 청소 시간이 짧고 청소 품질이 우수하며 수동으로 청소할 수없는 복잡한 모양으로 부품을 청소할 수도 있습니다. 매뉴얼과 비교할 때 효율은 10 배 이상 증가하고 비용이 줄어 듭니다. 그러나, 오일 필터의 다공성 물질은 음파를 흡수하는 효과로 인해 세척 효과에 영향을 줄 수있다.
1.5 가열 휘발 방법
일부 먼지를 가열하여 휘발하여 제거 할 수 있지만이 방법은 유압 부품 내부의 나머지 탄소, 재 및 고체 부착물을 제거 할 수 없습니다.
1.6 산성 처리
이 방법을 사용하면 다른 금속 물질에 다른 절도 유체가 사용됩니다. 표면 오염 물질을 제거한 후, 표면에 CRO3, H2SO4 및 H2O 용액으로 표면이 함침되어 내식성 필름을 생성한다.
2. 유압 부품의 청소
유압 구성 요소는 유압 시스템의 중요한 부분이며 청결은 어셈블리 후 시스템의 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 유압 시스템을 조립하기 전에 구성 요소의 청결이 요구 사항을 충족하는지 여부를 확인해야하며 일반적인 유압 구성 요소에 대한 ISO 표준의 청결 레벨이 표 2에 나와 있습니다.
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기계 부품의 가공 및 제조 과정에서, 다양한 오염 불순물을 가져올 것이므로, 가공의 잔류 오염 물질을 제거하기 위해 조립 전에 정제 조치를 취해야합니다. 청소에서, 구조, 크기 및 유형, 유형, 특성, 성격, 청결 할 표면 오염 물질의 청결에 따라 청소를 위해 적절한 공정 방법을 채택 할 수 있습니다. 공작물의 산화 된 피부, 모래, 버 및 녹은 압력 제트 또는 산세 공정으로 제거 할 수 있습니다. 공작물의 윤활유, 스테아르 산, 파라핀, 토양 숲 및 기계적 불순물을 청소하려면 청소제를 사용하여 청소할 수 있습니다. 금속 세정제는 녹과 산화물을 제거하고 공작물의 방지 능력을 증가시키는 데 사용될 수 있습니다. 공작물에 침식 효과가 있는지 여부와 오염 물질의 작용이 유해한 가스를 생성하는지 여부, 표면 부착의 용해 능력에 따라 선택되어야하는 많은 유형의 금속 세정제가 있습니다. 금속 세정제의 오염 제거 효과를 향상시키고 방지 능력을 향상시키기 위해 적절한 세척 보조 첨가제를 추가 할 수 있습니다. 공작물에 버려지는 경우 진동 디버링 머신, 연마제와 함께 나일론 디버링 브러시를 사용하여 청소할 수 있습니다. 복잡한 기하학적 모양이있는 부품의 경우 초음파 청소를 사용할 수 있습니다. 청소 후 조립 중에 모든 먼지가 청소되도록 철저한 검사를 수행해야합니다.
모든 부품을 청소하면 닫히고 깨끗하게 청소하고 깨끗하게 유지하는 깨끗한 장소에 넣으십시오. 현장의 공기는 여과해야하며, 외부 공기 먼지의 침입을 방지하기 위해 현장의 공기 압력이 외부 공기 압력보다 높아야합니다. 필요한 경우 부품을 폴리에틸렌 플라스틱으로 싸서 쉽게 처리하고 단기 저장할 수 있습니다. 현장의 습도는 35%~ 45%로 유지되어야하며, 부품이 녹슬지 않도록하기 위해 온도는 일반적으로 20%° C입니다.
조립은 깨끗한 워크 벤치에서 수행해야하며 근로자 자체는 깨끗하게 유지해야합니다. 어셈블리 후에는 조립 된 유압 부품의 모든 개구부를 꽂고 폴리에틸렌 플라스틱으로 싸서 쉽게 배달해야합니다. 유압 실린더는 사전 청소 오일로 순환 충격 세척을 위해 별도의 사전 청소 탱크 시스템에 설치할 수 있습니다. 필요한 오일의 양은 유압 실린더의 용량보다 5 배 이상 더 높습니다.
오일 탱크는 실크 또는 비닐 스폰지로 수동으로 청소해야하며면 원사 나 면식 천으로 문지르지 못합니다. 연료 탱크의 죽은 각도로 용접 슬래그와 철 파일은 마스틱이나 밀가루로 접착 될 수 있습니다. 또한, 곡물 부는, 진공 청소기 진공 청소기 및 증기 청소도 제공됩니다. 청소가 완료된 후, 산화 표면을 완전히 제거하도록 절인 한 다음 탱크의 내부 표면에있는 방지제로 처리됩니다. 탱크에 몸을 담그고 세척함으로써 산세를 할 수 있습니다.
3. 어셈블리에서 유압 시스템의 청소
(1) 청소유를 선택하십시오
시스템 파이프 라인과 연료 탱크가 깨끗한 경우 작동 오일과 동일한 점도가있는 세척유를 선택할 수 있습니다. 시스템이 깨끗하지 않으면 점도 청소 오일을 선택할 수 있습니다. 세척유는 시스템의 작동 매체 및 모든 씰의 재료와 호환되어야합니다. 세척유의 양은 일반적으로 탱크의 표준 오일 양의 60% ~ 70%이며, 탱크는 세척유를 주입하기 전에 청소해야합니다.
(2) 열 청소유
뜨거운 오일은 시스템의 부착물을 자유롭게 해제 할 수있게 만들 수 있습니다. 일반적으로 50 ~ 60 °로 가열되어야하며, 청소 압력은 0.1 ~ 0.2mpa이며, 청소 오일 흐름은 가능한 한 커야합니다. 먼지 제거.
(3) 오일 필터를 설치하십시오
청소 회로에서는 50 ~ 100m의 원유 필터가 오일 흡입구에 설치되고 10 ~ 50m의 미세 오일 필터가 오일 리턴 포트에 설치됩니다. 일정 기간 동안 헹구면 처음에 거친 필터는 분수 여과를 위해 점차 미세 메쉬 필터를 사용합니다. 처음에는 오일 필터를 30 분마다 분해하여 청소 한 다음 점차 미세 메쉬 오일 필터로 변경하고 상황에 따라 청소 간격을 연장하십시오. 일반 차량 유압 시스템의 청소 시간은 8 시간입니다.
(4) 유압 펌프의 간헐적 작동
청소 효과를 좋게하려면 유압 펌프를 돌려서 멈춰야합니다. 청소 과정에서 목재 망치는 튜브를 여러 번 부드럽게 탭하여 가능한 빨리 먼지를 홍보하고 파이프 라인의 굽힘 및 용접 부분을 더 많이 망치는 것이지만 손상을 방지하기에는 너무 어렵지 않습니다. 튜브 및 망치질 시간은 청소 시간의 약 15%를 차지합니다.
(5) 청소 유체 흐름이 난류인지 확인
효과적으로 청소하기 위해서는 세척 유체의 흐름이 난류가되어야합니다. 즉, 레이놀즈 수가 4000 이상인지 확인하여 세척 효과가 양호하도록해야합니다. 그렇지 않으면 세척 용액은 유속을 증가시키고 온도를 늘리며 점도를 줄여야합니다. 실온 청소에서의 작은 흐름은 일반적인 효과가 좋지 않습니다.
(6) 청소 오일을 배출하십시오
청소가 끝나면 펌프, 밸브, 파이프 라인 및 오일 냉각기 메모리 오일을 포함하여 청소 오일을 제거해야합니다. 오일을 배출 한 후 파이프 라인을 풀고 압축 공기로 제거하거나 작동 오일을 추가하여 청소를 제거 할 수 있습니다. 기름.
(7) 유압 오일을 첨가하십시오
청소유가 배수되면 유압 오일을 가능한 빨리 첨가하고 파이프 라인의 부식을 방지하기 위해 짧은 시간 테스트를해야합니다.
4, 청소 예방 조치
(1) 일반 유압 시스템 청소에서 유압 유압 오일 또는 테스트 오일의 사용은 유압 성분, 파이프 라인, 연료 탱크 및 씰의 부식을 방지하기 위해 등유, 휘발유, 알코올, 증기 또는 기타 액체를 사용할 수 없습니다.
(2) 세척 과정에서, 유압 펌프의 작동 및 청소 매체의 가열이 동시에 수행된다. 세척유의 온도가 50 ~ 80 ° C 인 경우 시스템의 고무 슬래그는 제거하기 쉽습니다.
(3) 청소 과정에서, 비금속 망치는 튜브를 노크하는데 사용될 수 있으며, 이는 파이프 라인에서의 부착물 제거를 용이하게하기 위해 지속적으로 노크되거나 지속적으로 노크되지 않을 수있다.
(4) 유압 펌프의 간헐적 작동은 청소 효과를 개선하는 데 도움이되며 간헐적 시간은 일반적으로 10 ~ 30 분입니다.
(5) 오일 회로를 청소하는 회로에 필터 또는 필터 화면을 설치해야합니다. 청소가 시작될 때, 더 많은 불순물로 인해 80 개의 메쉬 필터를 사용할 수 있으며, 나중에 청소 기간에 150 개 이상의 메쉬 필터를 사용할 수 있습니다.
(6) 청소 시간은 일반적으로 시스템의 복잡성, 여과 정확도 요구 사항 및 오염 학위 및 기타 요인에 따라 48 ~ 60h입니다.
(7) 외부 수분으로 인한 녹을 방지하기 위해 청소가 끝나면 유압 펌프는 온도가 정상으로 돌아올 때까지 계속 작동해야합니다.
(8) 청소 후 루프 내 청소 오일을 제거해야합니다.
유압 시스템 청소는 어셈블리의 유압 시스템에 절대적으로 필요하거나 새로 사용하는 경우 청소를 포기할 수있는 기회는 장비에 치명적인 손상을 초래할 것입니다. 엄격한 청소 후 시스템 디버깅 및 조기 작동의 고장을 줄이고 피할 수 있으며 시스템의 디버깅주기를 줄이고 불필요한 손실을 줄일 수 있습니다. 그러나 시스템의 오염 제어는 진행중인 프로세스이며, 한 번에 할 수는 없습니다. 시스템이 작동하는 동안 오일 상태를 정기적으로 감지해야하며 오염 물질을 제어하여 시스템이 허용하는 청결 내에 있는지 확인해야합니다.
