유압 시스템 튜브 및 액세서리 청소

August 08, 2024

다양한 형태의 튜브와 액세서리는 유압 시스템의 중요한 부분입니다. 통계에 따르면, 튜브 및 액세서리로 인한 유압 시스템 고장은 요구 사항을 충족하지 않습니다. 따라서 설치 전에 튜브를 신중하게 점검하고 청소해야하며 유압 시스템 작동 중에 청소 및 유지 보수에주의를 기울여야합니다.

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1, 청소의 중요성

청소 튜브와 액세서리의 중요성은 다음과 같은 측면에 반영됩니다.

(1) 유압 오일의 심각한 오염을 피할 수 있습니다.

현장에 제조 된 오일 파이프가 청소없이 장비에 설치되는 경우, 오일 파이프에 유압 오일로 채워질 때, 오일 파이프의 용접 슬래그, 녹 및 기타 불순물은 유압 오일로 들어가 유압 오일을 오염시킵니다. 심한 경우 유압 오일의 전체 탱크를 사용할 수 없게 될 수 있습니다.

(2) 파이프 라인의 잔류 불순물을 피하여 정밀 유압 부품을 손상시킬 수 있습니다.

튜브의 잔류 불순물 입자의 크기가 밸브 구성 요소의 클리어런스 값과 동일하면, 불순물 입자는 밸브 코어와 밸브 바디 표면에 스크래핑 효과를 가져서 유압 구성 요소가 손상되고 밸브 코어가 붙어 있습니다. 또한 밸브의 스위칭 시간, 밸브의 특성을 변경하고 시스템에서 누출이 증가합니다.

(3) 튜브의 외부 표면의 반응체 처리에 도움이된다.

튜브의 외부 표면은 주변 환경에 의해 쉽게 부식되며, 심각한 경우 튜브에는 구멍이있어 많은 양의 유압 오일 누출이 발생하고 장비가 정지해야합니다. 따라서, 튜브의 외부 표면에서 항-진단 처리를 수행 할 필요가있다. 일반적으로 튜브를 청소 한 후에는 방지 방지 페인트 층을 외부 표면에 닦아야하며, 방지 페인트가 건조 된 후에는 장비 본체와 같은 색상의 페인트 층을 닦아야합니다. 튜브의 서비스 수명이 반응식 처리 후 분명히 확장된다는 것이 실천에 의해 입증되었습니다.

2. 청소 전 기술 치료

(1) 튜브 조인트 용접

유압 오일 회로는 파이프 조인트를 통해 여러 개의 직선 파이프와 구부러진 파이프로 연결됩니다. 따라서 튜브 설치 중에 파이프 조인트의 용접 문제는 항상 발생합니다. 파이프 조인트를 용접 할 때는 먼저 조인트를 장비에 이미 설치 한 튜브 조인트에 연결 한 다음 그림 1과 같이 스팟 용접으로 조인트를 바디 튜브에 연결해야합니다.

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그런 다음 아르곤 아크 용접 기계 또는 CO2 가스 차폐 용접 기계를 사용하여 파이프 조인트 및 메인 오일 파이프 용 용접 홈에서 연속 용접에 사용되며 용접 강도가 보장됩니다. 파이프 조인트와 메인 오일 파이프가 스팟 용접에 의해 단단히 연결된 후, 두 파이프 조인트의 연결 볼트를 제거하고 전체 오일 파이프를 제거 할 수 있습니다. 위의 방법으로 파이프 조인트를 용접하면 조인트의 플랜지면 사이의 밀접한 맞춤과 밀봉 효과가 양호 할 수 있습니다.

(2) 파이프 조인트의 처리

정상적인 상황에서, 튜브 조인트가 메인 튜브에 용접 된 후, 그림 2와 같이 튜브 조인트의 내부 용접에 소량의 잔류 용접 슬래그가있을 것입니다.

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튜브의 내부 청소를 보장하려면 튜브 조인트의 용접을 청소해야합니다. 먼저 조인트 내부의 용접부의 잔류 슬래그를 흔들려면 슬래그 해머로 조인트 외부의 용접을 부드럽게 두드리십시오. 둘째, 와이어 브러시를 사용하여 조인트 구멍 내부의 용접에 도달하고 환형 용접을 철저히 닦아 흔들리지 않은 용접 슬래그를 제거하십시오.

3. 청소 방법

튜브 조인트 용접이 처리 된 후에는 튜브를 청소해야하며, 청소는 일반적으로 다음 방법에 따라 수행됩니다.

(1) 산세

정상적인 상황에서, 오일 파이프로 사용되는 강관의 내부 및 외부 표면은 녹슬지 않으면 청소하지 않으면 사용 후 유압 오일에 오염을 일으켜 유압 장치의 정상적인 작업에 영향을 미칩니다. 따라서, 절인 튜브의 내부 표면의 녹을 제거해야한다. 산세는 또한 튜브의 외부 표면의 녹을 제거 할 수 있으며, 이는 장기적인 방지 방지 보호를 위해 튜브의 외부 표면에 방지 페인트를 닦는 데 도움이됩니다. 산세는 일반적으로 10% 내지 15%의 백분율 농도를 갖는 산 용액으로 수행 될 수있다.

특정 방법은 다음과 같습니다.

먼저, 황산 용액은 농도 요구 사항에 따라 부식 내성 용기에서 제조된다. 그런 다음 튜브를 황산 용액에 넣고 황산 용액의 액체 수준 아래로 세포 효과를 보장합니다. 산세 과정에서 녹이 깨끗한 지 확인하기 위해 튜브의 표면을 자주 확인해야합니다. 산세 시간은 튜브의 각 부분의 표면에 녹 흘리며 강관의 색을 드러내는 것이 져야한다.

(2) 세척 및 공기 건조

산세가 요구 사항을 충족 한 후에는 튜브를 즉시 70 ~ 80 ℃ 온수가있는 용기에 넣어야합니다. 세척 할 때, 튜브는 튜브의 내부 및 외부 표면에 물을 발휘하여 튜브를 지속적으로 움직여 튜브와 외부 표면에 남아있는 황산 용액을 씻어 내야합니다.

첫 번째 세척이 완료된 후, 용기의 물을 배수하고 두 번째 세척을 위해 다시 70 ~ 80 ℃ 온수에 넣어야합니다. pH 시험지를 사용하여 물의 pH를 확인할 수 있습니다. pH 값이 약 7이면 세척을 완료 할 수 있습니다. 그렇지 않으면 위의 요구 사항이 충족 될 때까지 물을 다시 씻어야합니다.

세척이 끝난 후, 튜브의 내부 및 외부 표면을 압축 공기로 즉시 날려 튜브의 내부 및 외부 표면을 빠르게 건조시켜 튜브가 다시 녹슬지 않도록해야합니다.

(3) 석유 세척

튜브를 세척하고 공기 건조시킨 후에는 튜브의 내부 표면이 깨끗 해지려면 튜브를 세척해야합니다.

첫째, 600 L의 부피를 갖는 탱크는 스테인레스 스틸 플레이트로 만들어집니다. 그런 다음 튜브의 내부 표면을 청소하기위한 유압 펌프 및 오일 필터가 탱크에 설치됩니다. 그런 다음 청소 유압 펌프의 콘센트에서 세척 해야하는 오일 파이프를 차례로 연결하고 마침내 오일 탱크 리턴 포트에 연결하십시오. 오일 세척 파이프의 회로는 그림 3에 나와 있습니다.

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위의 작업이 완료되면 오일 탱크에 장비와 동일한 브랜드를 갖춘 510 L의 유압 오일을 추가하고 클리닝 오일 공급 유압 펌프와 필터 유압 펌프의 전원 공급 장치를 연결하고 청소 유압 펌프 및 필터를 시동하십시오. 오일 파이프를 청소하기 위해 유압 펌프. 현재, 한편으로, 탱크의 유압 오일은 청소 유압 펌프를 통해 오일 파이프로 들어가서 모든 오일 파이프를 통해 흐르는 후 오일 탱크로 다시 흐릅니다. 유압 오일은 튜브에서 계속 흐르고 튜브의 내부 벽의 불순물을 씻어 낼 수 있습니다. 반면, 필터 유압 펌프는 탱크의 유압 오일을 연속적으로 순환시키고 튜브의 내부 벽에서 흡입 및 출구 필터를 통해 씻은 불순물을 필터링합니다. 오일 세척의 목적은 위의 두 회로를 통해 실현됩니다.

(4) 오일 세척 결과의 확인

오일 세척 튜브의 목적은 튜브의 내벽에 불순물과 오염 물질을 더욱 제거하는 것입니다. 탱크의 유압 오일의 불순물 및 오염 물질은 오일 세척이 시작된 후 점차 증가합니다. 오일 세척주기 시간이 증가함에 따라 유압 오일의 불순물 및 오염 물질은 필터에 의해 점차적으로 여과되며 유압 오일의 오염 수준은 점차 감소합니다. 오염 수준이 장비의 유압 오일 요구 사항과 동일한 오염 수준으로 떨어지면 오일 세척이 종료 될 수 있습니다.

현재 5 가지 유형의 유압유 오염 분류 표준이 있습니다. 우리는 일반적으로 NAS1638 표준을 사용하여 유압 오일의 오염 수준을 판단합니다. NAS1638 표준에서 오염 수준이 낮을수록 특정 부피의 유압 오일에 포함 된 오염 물질의 입자가 적습니다. 서보 밸브와 비례 밸브가 장착 된 유압 시스템의 경우 유압 오일의 오염 수준은 각각 NAS4 ~ 6 및 NAS8 ~ 9의 요구 사항을 충족해야합니다.

장비 설치 현장에서 오일 샘플링은 일반적으로 탱크의 유압 오일의 오염 수준을 분석하는 데 사용됩니다. 이 방법은 오일 세척이 자격이 있는지 여부를 결론을 내리기 위해 짧은 시간 안에 오일 오염 수준을 빠르게 결정할 수 있습니다.

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