유압 밸브 블록 설계 및 제조 품질 관리

August 14, 2024

텍스트는 전제 및 목표로 유압 밸브 블록의 품질 표준을 보장하고, 유압 밸브 블록의 실제 및 제조 공정의 어려움을 최대한 줄이고 처리 비용을 절약합니다. 유압 밸브 블록의 3 단계 단계에서 유압 밸브 블록의 품질을 합리적으로 제어하여 유압 시스템의 정상적인 작동을 보장하기 위해 유압 밸브 블록의 제조 및 디버깅을 설명합니다.

이 논문의 연구는 관련 산업 분야에서 중요한 가치를 지니고 있으며 관련 산업 직원에게 신뢰할 수 있고 효과적인 의견과 제안을 제공 할 수 있습니다.

먼저, 유압 밸브 블록의 설계

유압 밸브 블록 설계에는 유압 밸브 블록의 품질에 영향을 미치는 몇 가지 불합리한 요소가 있습니다. 이 논문은 먼저 유압 밸브 블록의 유압 밸브 블록의 디자인 및 제조 공정을 포괄적으로 마스터하여 유압 밸브 블록의 전체 합리성을 효과적으로 제어 할 수 있도록 먼저 유압 밸브 블록의 설계 및 제조 공정을 포괄적으로 마스터합니다.

유압 밸브 블록의 불합리한 설계 이유는 주로 다음 측면을 포함합니다.

(1) 기공의 배열은 유체 전달의 원리를 준수하지 않는다.

(2) 너무 많은 경사 구멍이 설계되어 처리 어려움이 발생합니다.

(3) 유압 밸브 블록과 관련된 통합 수가 너무 커서 처리 어려움이 발생합니다.

(4) 유압 밸브 블록의 설계를 고려하면서지지 구성 요소의 프로세스 요구 사항을 무시하십시오.

(5) 유압 밸브 블록의 설계는 유지 보수에 도움이되지 않으므로 제품의 전반적인 서비스 수명이 영향을받습니다.

(6) 밸브 블록 공간은 완전히 활용되지 않아 재료 폐기물을 초래합니다.

유압 밸브 블록의 설계 프로세스에서 가능한 경사 구멍, 깊은 구멍 등이 거의 없으면 오일 흡입구 및 출구의 방향과 위치에주의를 기울이고 사용의 이식성을 완전히 고려하고 실용성을 향상시킵니다.

유압 밸브 블록 설계 프로세스에서 다음 요구 사항을 충족하려고합니다.

(1) 유압 밸브 블록의 기공 레이아웃은 유체 전송의 원리를 준수해야하며, 통합 밸브의 수는 실제 상황에 따라 합리적으로 공식화되어야합니다.

(2) 유압 밸브 블록의 오일 회로가 간단하고 깨끗하고 유체 회전 신뢰성이 높도록 밸브 블록의 덜 깊은 구멍과 경사 구멍을 설계하십시오.

(3) 미리 정해진 설계 요구 사항에 따라 오일 흡입구와 오일 배출구의 방향 및 위치에주의하십시오.

(4) 유압 밸브 블록을 설계 할 때 밸브 블록의 구성 요소 요구 사항을 고려해야합니다.

(5) 종종 밸브 블록의 구성 요소를 수리하면 수리하기 쉬운 위치로 구성 요소를 설정해야합니다.

(6) 밸브가 컴팩트하지만 방해하지 않도록 노력하십시오.

유압 밸브 블록의 설계 프로세스에 존재하는 문제를 고려하여 유압 밸브 블록의 품질을 제어하기 위해 특정 제어 방법과 수단을 채택해야합니다. 유압 밸브 블록의 설계 프로세스에서 발생할 수있는 불합리한 설계 요소를 종합적으로 마스터하고 품질 관리를위한 좋은 준비를하면 후속 작업이 편리 할 수 있습니다. 또한 밸브 블록의 더 큰 무게를 위해 리프팅 스레드 구멍, 리프팅 및 설치를 설계합니다.

2. 유압 밸브 블록의 가공 및 제조

유압 밸브 블록의 전반적인 설계가 완료된 후, 가공 및 제조가 시작되며 제조 공정에는 주로 전처리, 가공, 디버링, 청소, 어셈블리 5 링크, 전체 가공 및 제조 공정이 포함되어 있습니다. 물질은 밀링, 플래닝 및 기타 작업을 통해 표면 버를 부드럽게하여 거칠기가 특정 요구 사항, 특히 밀봉 표면의 거칠기에 도달 할 수 있도록 빡빡합니다. 밸브 블록의 흐름 경로 교차로에서 버를 철저히 제거해야하며, 유압 밸브 블록 처리 기술의 자격을 보장하기 위해 각 구성 요소를 조립할 때 연결 및 이식성을 완전히 고려해야합니다.

그러나 유압 밸브 블록 처리 및 제조 공정에서 밸브 블록 변형이 있으며, 일반적으로 재료가 변형되고, 주된 이유는 부적절한 열처리, 도구 및 밸브 블록 접촉이 쉽게 변형 될 수 있습니다. 유압 밸브 블록. 처리 및 제조 공정의 품질을 보장하려면 해당 제어 수단 및 방법을 채택해야합니다. 핫 프로세싱 프로세스의 합리적인 추정, 충분한 처리 마진이 남아 있고 적절한 도구를 선택하며 접촉 변형 작업을 방지합니다.

표면 손상 및 기타 현상이 발생하기 쉬운 밸브 차단 제조 공정 및 표면 손상은 전체 유압 시스템의 정상 작동에 영향을 미치며, 오일 누출 및 기타 문제가 있으며 표면 손상의 주요 이유는 다음과 같습니다. 처리 프로세스, 칩 등. 도구를 유압 밸브 블록으로 따라 표면에 심각한 손상을 입히고 도구 선택이 불합리하고 블레이드가 흐려지고 유압 밸브 블록이 손상됩니다. 전단 과정에서 실수를 저지르고 동시에 직원 운영 오류는 표면 손상의 중요한 이유 중 하나입니다. 이후 단계에서 유압 밸브 블록의 포장, 어셈블리 및 청소 중에 충돌이 불가피하게 발생하여 표면 손상이 발생합니다. 따라서 유압 밸브 블록의 품질을 제어하기 위해 적절한 방법을 사용해야합니다. 구형의 경우, 둔한 도구를 제 시간에 교체하여 처리 자료의 강성을 우수한 성능으로 보장해야합니다. 구성 요소의 안전성과 안정성을 보장하기 위해 서로 충돌을 피하기위한 청소, 조립 프로세스를 차단하십시오.

유압 밸브 블록의 기공 손상도 주요 품질 문제입니다. 손상의 원인을 완전히 분석하고 합리적인 제어 방법을 선택해야합니다. 정상적인 상황에서 기공 손상은 밸브 블록의 역전 성능을 악화시켜 유압 시스템의 정상 작동에 영향을 미쳐 오일 누출을 초래합니다. 기공의 크기는 합리적으로 제어되어야합니다. 그렇지 않으면 스풀을 착용해야합니다. 기공 손상의 원인은 공구의 절단 효과가 좋지 않기 때문에 모공이 손상되는 것처럼 보입니다. 재료 및 기타 구성 요소, 드릴링, 파일럿 홀 및 기타 작업의 설치 프로세스는 여전히 불합리한 구성이있을 것이며, 처리 프로세스의 구현이 제자리에 있지 않아서 기공 손상이 발생합니다. 주요 제어 방법은 도구의 품질을 보장하고 건설 인원의 기술을 훈련시키고 건설 경로 및 공정에 엄격하게 작동하여 유압 밸브 블록의 품질을 보장하기 위해 새로운 도구를 교환하는 것입니다. .

셋째, 유압 밸브 블록의 디버깅

유압 밸브 블록의 구성이 완료된 후에는 성능을 디버깅해야하며 디버깅 프로세스는 주로 압력 테스트 및 기능 테스트의 두 부분으로 나뉩니다. 표 1은 압력 테스트를 위해 선택된 압력 비교 테이블이며, 구성 요소가 손상되지 않도록하기 위해 시험 압력이 31.5 MPa를 초과하지 않아야한다는 것을 알 수 있습니다.

그림

압력 테스트는 누출 현상으로 보일 수 있으며, 전체 유압 밸브 블록 구성 요소의 설계의 합리성을 보장하기 위해 적절한 솔루션을 분석하는 데주의를 기울일 수 있습니다.

유압 밸브 블록에서 각 밸브의 기능 테스트는 릴리프 밸브, 언로드 밸브 및 기타 밸브가 정상적으로 작동 할 수 있으며 밸브의 속도 비율이 실제 작동의 요구를 충족하도록 조정됩니다. 디버깅 프로세스 중에 결함이 발생하면 전문가는 원칙을 분석하고 결함의 주요 요소를 찾은 다음 결함을 제 시간에 해결해야합니다.

이 논문은 유압 밸브 블록의 제조 공정을 자세히 분석합니다. 유압 밸브 블록은 업계의 많은 대형 장비의 중요한 구성 요소가되었습니다. 따라서 유압 밸브 블록의 품질을 보장하면 유압 시스템의 정상적인 작동을 보장 할 수 있습니다. 이 논문은 유압 밸브 블록의 설계 프로세스에서 시작하여 설계 프로세스의 가능한 문제를 분석 한 다음 합리적인 솔루션을 제공 한 다음 유압 밸브 블록의 제조 및 시운전 중에 품질 관리를 도입하여 전체 공정이 가능합니다. 유압 밸브 블록의 가능한 품질 문제를 고려하십시오.

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